Recubrimientos Epóxicos
Recubrimientos Epóxicos en Venezuela
Para tener en cuenta con los revestimientos epóxicos.
1.- Es un recubrimiento de alta calidad. Su espesor puede ser mayor que el de otros revestimientos, y por tanto, ofrece más resistencia a agresiones, convirtiéndola en un material excelente para superficies y en diferentes usos, en la industria, en instalaciones de salud, en el sector de alimentos y bebidas y hasta en usos residenciales.
2.- Su espesor varía de acuerdo a las especificaciones del sistema de pintura a aplicar, y se expresa en EPS (espesor película seca) en mils. (1 mils equivale a 0.0254mm).
3.- Es resistente a cambios climáticos y humedad.
4.- Tiene una gran adherencia.
5.- Capacidad de personalización de espacios.
6.- En cuanto a su acabado, los más destacados son en brillo y mate.
7.- Agua y jabón son más que suficiente para su mantenimiento.
Antes de aplicar cualquier recubrimiento epóxico, es esencial una buena preparación de la superficie o sustrato a pintar; de manera que ambos (superficie y recubrimiento) formen una sola unidad, lo cual afecta en forma directa la eficiencia y duración del sistema de recubrimiento. Se debe tomar el tiempo necesario para revisar la calidad del sustrato y la presencia de humedad, ambos factores de suma importancia cuando se realizan recubrimientos con este tipo de materiales epóxicos.
Es indispensable que el aplicador siga las instrucciones del fabricante sobre la preparación de los productos, en cuanto a mezclas, reducción, tiempos de inducción, etc.; así como espesores de película seca recomendada, tiempos de secado, repintado, etc.; el método de aplicación se determina primordialmente en función de las facilidades y restricciones de operación del área o del equipo a pintar. En la ficha técnica de cada producto aparece recomendación de método de aplicación del fabricante.
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¿Qué es el EPS?
El EPS es el Espesor de Película Seca. Este espesor es una variable importante que se relaciona con la calidad del producto, el control del proceso y los costos. Las técnicas más comunes usadas en la medición del espesor del revestimiento son:
- Medidores de película magnética.
- Ultrasonidos o micrómetros.
Es muy importante conocer el EPS para hacer los cálculos de rendimiento por metro cuadrado y puede ser consultado en la ficha técnica de los productos.
¿Cómo calcular el rendimiento y costos del material para revestimientos epóxicos?
La cantidad de material epóxico necesario variará en función de los metros cuadrados, tipo de soporte y producto final que necesites.
El resultado de este cálculo es aproximado ya que existen múltiples factores que pueden influir en el consumo final de material epóxico, pero es una indicación fiable de la cantidad de producto que puedes necesitar. Si no conoces los sólidos por volumen de la pintura epóxica o recubrimiento o el espesor de película seca adecuado para ese recubrimiento puedes consultar en la ficha técnica de cada producto.
¿Qué es el porcentaje de pérdida y porqué debo estimarla?
Es el porcentaje estimado de pérdida de material en la aplicación, varía de acuerdo al sustrato, preparación de superficie, tipo de aplicación (brocha, rodillo, pistola), equipos de aplicación a utilizar, ambiente donde se va hacer la aplicación, y experticia de la empresa contratista que va aplicar el producto.
Este factor es importante estimarlo debido a que juega papel importante en la determinación del rendimiento del producto x m2 de superficie y de la cantidad de material a utilizar.
¿Qué rugosidad se necesita para aplicar un revestimiento epóxico?
El perfil de anclaje es el nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie, el mismo debe ser obtenido a través de uno de los métodos especificados en la normas técnicas. La rugosidad se mide en mils (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en micrones (milésima de milímetros μm) en el sistema internacional.
¿Cuál es el tiempo efectivo de secado del recubrimiento epóxico?
El tiempo de secado de los recubrimientos epóxicos depende de varios factores y condiciones:
- El tipo de sistema que se aplica.
- El sustrato donde se va a aplicar.
- El área, si es abierta o cerrada.
- La temperatura y humedad relativa del ambiente.
- El espesor de película.
- El porcentaje de reducción.
Se puede comprobar el secado, colocando el dedo índice sin ejercer presión sobre la superficie pintada, el resultado debe ser que no se marque la huella ni se manche el dedo. Ahora bien, en líneas generales debes revisar las recomendaciones del fabricante del producto utilizado.
¿Cómo afecta la lluvia o humedad la aplicación de recubrimiento epóxico?
Cuando se trate de superficies expuestas a la intemperie, en ningún caso debe aplicarse productos epóxicos durante una lluvia o cuando exista probabilidad de lluvia antes del tiempo de secado y/o curado del producto que se aplicará. Por eso es recomendable monitorear las condiciones ambientales antes y durante la aplicación, la humedad relativa, temperatura ambiente y de los sustratos.
Lo peor que puede suceder si estás aplicando algún recubrimiento epóxico es que empiece llover. Si te sorprende la lluvia en la aplicación, la recomendación es dejar de aplicar el producto y recubrir el área ya pintada, para que no le caiga agua.
Si la película ya ha reticulado o secado puede que no suceda nada, pero si está húmeda puede sufrir consecuencias futuras como ampollas, que se ponga viscosa o queden las marcas de gotas si esta medianamente seca.
Hay que esperar que deje de llover y la superficie esté seca y libre de agua para inspeccionar y verificar los daños y reparar cuando la superficie esté seca, verificar que no se haya levantado la película superficial. En caso de daños, hay que levantar esas áreas, lijar y volver a aplicar.
¿Necesito una contratista especializada para aplicar un revestimiento epóxico?
Sin duda que la respuesta es que Si necesitas una empresa o contratista para la aplicación de recubrimiento epóxico; de esta manera obtener el mayor rendimiento y efectiva aplicación de los productos, se debe tener en cuenta que este tipo de recubrimientos es de una inversión considerable por lo que dejarte guiar por la experiencia resultará en grandes beneficios el transcurrir del tiempo.
¿Qué es piso epóxico?
Los pisos epóxicos son un sistema de recubrimiento o protección de alto rendimiento aplicado sobre el sustrato de concreto principalmente con propiedades de aislamiento, protección y resistencia al desgaste, fricción y químicos, al calor y al choque térmico, y al tráfico pesado lo que lo hace el piso por excelencia para diferentes usos industriales y sanitarios.
Consideraciones antes de hacer Pisos Epóxicos
Los pisos epóxicos son aquellos recubrimientos usados para zonas o ambientes muy grandes y con alto nivel de tránsito. Si lo está considerando para un recubrimiento, a continuación, tenemos algunos puntos a tener en cuenta antes de su colocación que seguro le serán de mucha ayuda.
En primer lugar, es importante evaluar las condiciones en las que se encuentra el sustrato del piso de concreto base sobre el cual va a ser aplicado el recubrimiento de piso epóxico, es necesario que cuente con ciertas características para que soporte la aplicación.
- Humedad en el concreto: Tenga cuidado antes de la colocación del piso epóxico sobre el concreto, si esta base presenta humedad, conllevaría a una falta de adherencia y el recubrimiento terminaría por levantarse. Para evitarlo, se debe incluir una barrera de vapor, una lámina de plástico que evita que la humedad de la base brote hacia el recubrimiento del epóxico.
Para la barrera, habrá que hacer un barrido en el concreto con un esmeril de disco de diamante abrasivo o una escarificadora de concreto, esta nivelación permitirá pulir la contaminación superficial. Luego, utilizar ácidos para penetrar en los poros del concreto y retirar con agua y cepillo. Pasado unos días y una vez verificado que se encuentra seco, se puede aplicar la barrera de vapor.
- Estado del piso base: La resistencia debe estar óptima, si el concreto ha sufrido cambios de temperatura, ha sido expuesto a químicos y se ha desgastado con el pasar del tiempo, es probable que desprenda polvo al limpiarlo o se marque con facilidad por objetos punzantes. Estas pruebas significan que ha perdido cierta resistencia en su dureza superficial, sin embargo, no significa que no sirva en general, sino que no es candidato para el tipo de recubrimiento.
Si se aplicara el recubrimiento de piso epóxico sobre un concreto así, con el tiempo se desprendería por la fragilidad y falta de cohesión por parte de la base, lo que conlleva a perder el trabajo realizado.
De tenerse en cuenta las consideraciones anteriores antes de realizar el trabajo de instalación de piso epóxico, se garantiza que el resultado será óptimo y no presentará levantamientos con el pasar del tiempo.
¿Cómo aplicar un piso epóxico? Pasos de un proyecto.
- Inspección preliminar del área de trabajo.
- Escarificación del piso a recubrir; o desbastado superficial de concreto.
- Limpieza química.
- Aplicación del primer epóxico 70% sólidos (sellado/imprimación de la superficie).
- Desbastado superficial fino del área imprimada.
- Aplicación de epóxico 100% sólidos autonivelante.
- Aplicación de esmalte poliuretano 70% sólidos. (líneas/rayado).
¿Cuáles con las cualidades y beneficios de un piso epóxico?
Alta resistencia, calidad y durabilidad, además, son estéticos, limpios y ofrecen buena retención de color y ofrecen excelente resistencia a la abrasión y buena resistencia mecánica y química. En lineas generales un piso revestido con un sistema epóxico tiene las siguientes características:
- Capas finales altamente resistentes a químicos y a manchas, de alto espesor.
- Acabados de pisos resistentes a los solventes.
- Capas superiores altamente resistentes al calor y al choque térmico, y al tráfico pesado.
- Capas de acabado de piso de rápido curado y de regreso rápido a las actividades.
- Acabados transparentes, lisos, tipo espejo o antiresbalante.
- Superficie duradera y resistente al trafico pesado y continuo.
- Fácil de limpiar y requiere poco mantenimiento.
Estas y otras razones son el por qué los recubrimientos de piso epóxico son tan requeridos como toque final en los sistemas de pisos de concreto
¿Qué resistencia puede lograr un piso donde se aplica un recubrimiento epóxico?
Cuando hablamos de resistencia, nos referimos a física y química. Los pisos epóxicos protege de químicos, grasa, aceites y sustancias corrosivas y soporta grandes cargas, de hasta 7 mil toneladas por m2 en algunos casos por lo que brinda una base sólida y resistente. Posee alta retención de brillo y color, forma una capa impermeable y resistente a la abrasión.
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¿Necesito demoler el piso existente para aplicar un recubrimiento epóxico?
Para aplicar sistemas epóxicos en tus pisos comerciales, industriales, sanitarios y alimenticios, incluso en tu residencia no es necesario hacer una demolición del piso base o sustrato.
Solo basta prepararlo de forma adecuada y en algunos casos pasa por escarificar o tratar la superficie según sea la condición del piso bsae, con un buen perfil de anclaje a través de un primer al 70% sólidos se puede lograr corregir imperfecciones y la nivelación del piso y de allí aplicar un epóxico 100% sólido autonivelante.
¿Qué debo hacer si el piso donde aplicaré el revestimiento epóxico tiene imperfecciones o desnivel?
Si se da el caso donde el piso tiene imperfecciones o presenta irregularidades se debe realizar una preparación mecánica superficial antes de aplicar el sellador epóxico. Esta preparación se realiza con una máquina desbastadora con discos de diamante teniendo el cuidado de no profundizar demasiado en el piso, recuerde que lo que se busca es un acabado superficial lo suficientemente plano para aplicar el producto primario epóxico, es decir se busca que el piso quede ligeramente escarificado. Además tenga en cuenta que deberá retirar todo el polvo que se genere en el espacio a trabajar.
¿Qué es y cómo se prepara el sustrato?
El sustrato es la superficie a pintar. Esta superficie puede ser metálica (hierro, galvanizado, acero), mineral alcalina (cemento, estuco, hormigón, concreto) y mineral neutra (yeso).
Dependiendo del sustrato hay que prepararla para la aplicación de la pintura para obtener un buen resultado y rendimiento.
En sustratos metálicos hay que lavar bien la superficie con agua jabonosa, solvente, aplicar anticorrosivo y un sellador como promotor de adherencia. En ocasiones es necesario lijar.
En sustratos minerales alcalinos y neutros es necesario eliminar la suciedad y el polvo de estas superficies, aplicar solvente, puede ser HCL diluido y control del Ph del cemento, dejar secar por 24 horas. En el caso del yeso es necesario sellar la superficie con un sellador acrílico diluido antes de aplicar el revestimiento.
Es de gran importancia el proceso de preparación de la superficie o sustrato antes de la aplicación del revestimiento epóxico. Este es un punto preponderante para el acabado final y la durabilidad del revestimiento; existen casos donde es necesario preparar morteros cementosos por secciones para corregir imperfecciones y lograr un acabado uniforme antes de aplicar la capa de imprimación.
¿Qué es Escarificar un piso?
Es una técnica de preparación superficial basada en rasgar el piso con una escarificadora (“Scarifier” que quiere decir rasgadora).
Esta máquina posee un tambor giratorio conectado a un motor, este tambor a su vez posee unos ejes y en cada eje unas estrellas de carburo de tungsteno, este tambor es regulable en altura, por lo que se puede adecuar a las necesidades del aplicador según sea el uso que se le vaya a dar al sustrato.
Mediante el sistema de escarificación se logran dos cosas:
- Remover gran parte de la superficie contaminada del sustrato.
- Lograr el perfil de rugosidad que se necesita para instalar algún tipo de revestimiento.
Una de las ventajas que tiene esta técnica de preparación es que esta especialmente diseñada para revestimientos de alto espesor. En casos donde no es necesario altos espesores o en el que sustrato posee condiciones idóneas para recibir el recubrimiento epóxico se podría usar una máquina desbastadora de concreto.
¿Siempre es necesario realizar el desbaste superficial del piso a trabajar?
Hay casos donde las irregularidades son tan mínimas que los productos que se aplican para el revestimiento epóxico del piso sellan estas imperfecciones, incluso si realiza un acabado piel de naranja se ocultan aún más las pequeñas imperfecciones. También hay casos donde estas pequeñas imperfecciones se corrigen aplicando algún producto autonivelante posterior al tratamiento mecánico con debastadora para cubrir todos los defectos como rayones y pequeños poros que hay sobre la superficie.
¿Qué es el perfil de anclaje?
El perfil de anclaje es el nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie. La rugosidad se mide en mils (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en micrones (milésima de milímetros μm) en el sistema internacional.
¿Cuáles son los métodos de aplicación de los revestimientos epóxicos en piso?
Existen varios métodos para aplicar los revestimientos, tales como llana, brocha, rodillo, aspersión con aire y aspersión sin aire. Cada método se aplica, dependiendo del sustrato, de las especificaciones en la ficha técnica de cada producto y de las recomendaciones del contratista.
Las pérdidas de pinturas varian según tipo de aplicación y del producto a aplicar. Los métodos y rendimientos son los siguientes:
Llana y Brocha: Son los método más costosos, tienen el menor rendimiento de los tipos de aplicación.
Rodillo: Método muy utilizado y con un rendimiento mayor a la brocha.
Aspersión con aire: Es el método más versátil por su aplicación uniforme. La pérdida de material es baja y ofrece un buen rendimiento.
¿Cuál debe ser el espesor de película?
El Espesor de Película Húmeda (EPH) se determina con una galga o platina de bolsillo con muescas estandarizadas. Esta platina metálica está conformada por muescas alrededor de la misma con diferentes medidas de espesor en mils.
Esta medición se realiza durante la aplicación y sirve para estimar el Espesor de Película Seca (EPS) una vez que el material o producto se ha secado. Puedes estimar con los Sólidos por Volumen (SPV) del material, el Espesor de Película Seca (EPS) que vas a obtener en la aplicación del producto.
¿Por qué este tipo de recubrimientos epóxicos son autonivelantes?
Las Herramientas para la Aplicación del Piso Epóxico
Utilizar las herramientas adecuadas en la aplicación de revestimiento epóxico en piso es garantiza de un buen acabado final. Desde zapatos hasta rodillos con púas son complementos durante la aplicación de solución epóxica en los pisos. También importante el uso de mezcladoras manuales, máquinas de desbastado de pisos como equipos indispensables para el buen desarrollo del trabajo.
Los pisos epóxicos son una de las mejores soluciones usadas por las industrias cuyas actividades sean exigentes en cuanto a higiene y resistencia, su uso es determinantemente notable para la obtención de acabados de altas prestaciones. Estos pisos ofrecen una mayor seguridad en las operaciones de industrias de diferentes sectores, incluso donde el alto tráfico de equipos pesados o impacto no pudiera ser lo sufrientemente resistentes como si lo es un piso con revestimiento epóxico.
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- Nombre del Proveedor: Facility Venezuela
- Teléfonos de Contacto: 0424 121 5372
- Descripción del Servicio: Sistemas integrales de recubrimiento epóxico en pisos.
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